本實用新型涉及煙氣余熱回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種新型煙氣余熱鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著中國進入一個全面發(fā)展的國家，醫(yī)院、電廠、大酒店越來越多。 采暖采暖、醫(yī)藥化工、紡織印染、脫水干燥等行業(yè)的酒店供暖、醫(yī)院消毒、電廠余熱利用較多； 大幅度增加供熱管理投入，同時推進節(jié)能環(huán)保和節(jié)能減排，有效利用和節(jié)約資源。 此外，供暖供暖市場需求不斷增加，使我國成為采暖供暖需求大國。 在價格高的國家，預(yù)熱鍋爐市場無疑會繼續(xù)上漲。

2017年，我國供熱市場規(guī)模繼續(xù)保持較快發(fā)展。 從應(yīng)用來看，大型醫(yī)院、電廠、冶金行業(yè)、大型酒店、高校、化工行業(yè)、紡織印染、工業(yè)脫水干燥、電廠預(yù)熱利用等煙氣余熱鍋爐市場正在增長迅速。 利用過程中廢氣、廢液或廢液中的顯熱或可燃物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的熱量的鍋爐，或利用燃?xì)廨啓C排出的高溫?zé)煔鉄崃康穆?lián)合循環(huán)機組的鍋爐燃油（或燃?xì)猓?，但傳統(tǒng)的煙氣余熱鍋爐仍存在一些缺點：

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，導(dǎo)致較大的煙氣余熱鍋爐無法出廠；

(2)傳熱效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠解決上述問題的新型煙氣余熱鍋爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種新型煙氣余熱鍋爐，包括筒體，筒體兩端分別設(shè)有上管板和下管板，上管板的上端設(shè)有冷凝裝置，筒體上端設(shè)有出煙管，下端設(shè)有進煙管，上管板和下管板之間設(shè)有若干用于傳熱的換熱管。 換熱管為真空熱管，真空熱管內(nèi)部設(shè)有用于吸收熱量的吸液芯，吸液芯內(nèi)設(shè)置有吸熱介質(zhì)。

為了保證上管板和下管板與缸體的配合，上管板和下管板均為圓盤形。

為了便于真空熱管在上管板和下管板之間的固定安裝，上管板和下管板均設(shè)有安裝真空熱管的安裝槽。

為了保證真空熱管與上、下管板連接的牢固和穩(wěn)定，在真空熱管與上下管板連接處設(shè)置了加強環(huán)，用于加強真空熱管與上下管板的連接。圓柱。

為保證筒體整體連接的穩(wěn)定性，在筒體外周面設(shè)有數(shù)個法蘭盤。

為了方便清理筒體內(nèi)的灰塵或垃圾，筒體下端設(shè)有排污管座。

為了方便拆卸排污管座進行清洗或消毒，排污管座與筒體可拆卸固定連接。

為了保證上管板、下管板與氣缸連接的牢固和穩(wěn)定，上管板和下管板與氣缸采用焊接連接。

為防止下管板因過熱而容易爆裂，在下管板的一端面設(shè)有耐高溫層。

為了提高真空熱管的耐腐蝕性，延長真空熱管的使用壽命新型不銹鋼換熱管的制作方法，真空熱管采用不銹鋼材質(zhì)。

為了便于工作液體從真空熱管的一端流回另一端，吸液芯由毛細(xì)多孔材料制成。

本實用新型的有益效果是：通過高效傳熱真空熱管，實現(xiàn)高溫?zé)煔庥酂峄厥绽茫Y(jié)合余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式，工作相變真空熱管內(nèi)的介質(zhì)用于對煙氣進行傳熱，即當(dāng)真空熱管的一端受熱時，吸液芯內(nèi)的吸熱介質(zhì)蒸發(fā)汽化，而蒸汽在很小的壓差下流向真空熱管的另一端。 物料在毛吸力的作用下流回蒸發(fā)段新型不銹鋼換熱管的制作方法，如此循環(huán)往復(fù)。 這個循環(huán)很快，熱量可以連續(xù)傳導(dǎo)。 熱量從真空熱管的一端傳遞到另一端。 真空熱管實現(xiàn)了這一點。 傳熱過程。 傳熱速率是常規(guī)鍋爐煙管的20倍以上，大大減少了余熱鍋爐的占地面積，解決了大型煙氣余熱鍋爐不能完全組裝和換熱效率的問題低。

圖紙說明

圖1為新型煙氣余熱鍋爐實施例的正視圖；

圖2為新型煙氣余熱鍋爐實施例左視圖；

圖3是上管板俯視圖；

圖4是下管板的俯視圖。

圖中： 1.氣缸； 2、上管板； 3、下管板； 4、冷凝器； 5、排煙管； 6、進煙管； 7、真空熱管； 8、安裝槽； 10、法蘭； 11、污水管座； 12、耐高溫層。

詳細(xì)方法

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更容易理解本實用新型的優(yōu)點和特點，從而使本實用新型的定義更加清楚。本實用新型的保護范圍。 本實用新型中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性用語，僅供參考向附圖方向。 因此，所使用的方向性詞語用于說明和理解本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種新型煙氣余熱鍋爐，包括筒體1，筒體1兩端分別設(shè)有上管板2和下管板3，上管板2 上端裝有冷凝裝置4，筒體1上端裝有出煙管5，下端裝有進煙管6，上管之間有數(shù)根管子板2和下管板3用于傳輸。 熱換熱管，換熱管為真空熱管7，真空熱管7采用不銹鋼材質(zhì)，提高了真空熱管7的耐腐蝕性能，從而延長了真空熱管的使用壽命管7、真空熱管7 熱管7上設(shè)有吸液芯，用于吸熱。 液體吸收芯是管狀的。 吸液芯由毛細(xì)多孔材料制成。 工作介質(zhì)被吸液芯吸收。 為了節(jié)約成本，保證工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，工作介質(zhì)為液態(tài)。

真空熱管7由多根組成，真空熱管7主要由管殼、吸液芯和端蓋組成。 介質(zhì)密封后，每根真空熱管7的中部設(shè)有保溫段，可有效避免真空熱管7傳熱時真空熱管7內(nèi)的熱量散失。

在實際使用過程中，高溫?zé)煔鈴南鹿馨?的進煙管6進入缸體1，由于下管板3長期處于高溫下，很容易爆管. 為了避免這種現(xiàn)象，下管板3在管板3的一端面設(shè)置了耐高溫層12，有效地延長了下管板3的使用壽命。

為了保證上管板2和下管板3與缸體1的配合，上管板2和下管板3均為圓盤狀； 另外，上管板2和下管板3均與筒體1焊接連接，可以提高上管板2和下管板3與筒體1連接的牢固性和穩(wěn)定性。 .

作為優(yōu)選，上管板2和下管板3均設(shè)有安裝真空熱管7的安裝槽8，以方便真空熱管7在上管板2和下管板之間的固定安裝。下管板3； 另外，筒體1上設(shè)有加強環(huán)9，用于加強真空熱管7與上管板2、下管板3的連接，可有效保證真空熱管7與下管板3連接的牢固性。管子7與上管板2和下管板3穩(wěn)定。

為了方便清理缸體1內(nèi)的灰塵或垃圾，缸體1的下端設(shè)有排污管座11，排污管座11與缸體可拆卸固定連接。 1、連接螺栓或緊固螺釘?shù)冗B接方式，便于將排污管座11安裝在筒體1上，也便于拆卸清洗或消毒。 當(dāng)排污管座11損壞時，拆卸更換方便，節(jié)省了更換費用。

為了保證筒體1整體連接的穩(wěn)定性，在筒體1的外周面上設(shè)置有若干凸緣10。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，新型煙氣余熱鍋爐通過傳熱效率高的真空熱管7實現(xiàn)高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽谩?氣體傳熱，即當(dāng)真空熱管7的一端被加熱時，吸液芯內(nèi)的工作液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在較小的壓力下流向真空熱管7的另一端壓力差，由冷凝裝置4冷凝釋放熱量冷凝成液體，液體在吸毛力的作用下沿多孔材料流回蒸發(fā)段，循環(huán)往復(fù)。 這個循環(huán)很快，熱量可以連續(xù)傳導(dǎo)。 熱量從真空熱管7的一端傳遞到另一端，由真空熱管7實現(xiàn)這一傳熱過程。 傳熱速率是常規(guī)鍋爐煙管的20倍以上，大大減少了余熱鍋爐的占地面積，解決了大型煙氣余熱鍋爐不能完全組裝和換熱效率的問題低。

上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但不應(yīng)理解為對本實用新型專利范圍的限制。 需要說明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下做出多種變型和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。